PT Astra Daihatsu Motor (ADM) resmi mengoperasikan Karawang Assembly Plant 2 (KAP 2), pabrik keenam mereka yang berlokasi di Kawasan Industri Surya Cipta, Karawang Timur, Jawa Barat. Pabrik seluas lebih dari 26 hektar ini dirancang untuk memenuhi kebutuhan pelanggan domestik dan internasional, sekaligus menjadi bukti komitmen investasi berkelanjutan ADM.
KAP 2 merupakan basis produksi utama untuk grup Daihatsu dan Toyota di luar Jepang. Pabrik ini menerapkan teknologi manufaktur modern, ramah lingkungan, dan berproduktivitas tinggi. Kapasitas produksinya mencapai 140.000 unit per tahun.
Teknologi dan Inovasi di KAP 2
ADM mengadopsi konsep inovatif “Evolution, Simple, Slim, Compact” (E-SSC) dalam operasional KAP 2. Konsep ini bertujuan meningkatkan produktivitas dan daya saing global. Pabrik ini dirancang fleksibel untuk memproduksi berbagai jenis kendaraan, termasuk kendaraan masa depan.
Salah satu fitur unggulan KAP 2 adalah penggunaan panel surya berkapasitas 3 Mega Watt sebagai sumber energi terbarukan. Ini sejalan dengan komitmen ADM dalam mengurangi emisi karbon. Penggunaan teknologi robotik juga dioptimalkan untuk meningkatkan kualitas produk dan efisiensi produksi.
Proses Produksi di KAP 2
Proses produksi di KAP 2 diawali di Press Shop, di mana lempengan besi dibentuk menjadi berbagai komponen bodi mobil menggunakan mesin cetak bertekanan ribuan ton. Proses ini merupakan tahap awal yang krusial dalam menentukan kualitas keseluruhan kendaraan.
Selanjutnya, di fasilitas Body Shop, komponen-komponen bodi disatukan menggunakan teknologi robotik dengan tingkat utilisasi mencapai 98 persen. Teknologi robotik ini menjamin presisi tinggi dan kualitas produk yang konsisten.
Di Casting Shop, blok mesin dibuat dari aluminium cair melalui proses pengecoran presisi tinggi. Kualitas dan presisi blok mesin sangat penting untuk kinerja dan keandalan mesin mobil.
Blok mesin kemudian dirakit menjadi mesin yang siap pakai di Engine Shop. Proses perakitan mesin ini dilakukan dengan sangat teliti dan terkontrol untuk memastikan performa yang optimal.
Proses pengecatan di Painting Shop dilakukan dengan cara menyelupkan bodi ke dalam cairan cat dasar untuk mencegah karat dan meningkatkan daya tahan cat. Teknologi robotik dalam proses pengecatan juga ramah lingkungan, mengurangi emisi karbon hingga lebih dari 1.400 ton per tahun.
Di Assembly Shop, bodi dan mesin disatukan menjadi kendaraan utuh. Desain assembly shop yang tanpa dinding meningkatkan sirkulasi udara alami, mengurangi penggunaan energi listrik, dan emisi CO2.
Terakhir, di Quality Shop, mobil menjalani berbagai pengujian kualitas, termasuk drum test untuk sistem pengereman dan water leaking test untuk memeriksa kebocoran pada bodi. Pengujian ini memastikan kualitas dan keselamatan kendaraan sebelum dikirim ke konsumen.
Kontribusi KAP 2 terhadap Industri Otomotif Indonesia
Pembangunan KAP 2 bukan hanya meningkatkan kapasitas produksi Daihatsu, tetapi juga berkontribusi pada pertumbuhan industri otomotif Indonesia. Investasi ini menciptakan lapangan kerja dan mendorong adopsi teknologi manufaktur yang lebih maju dan ramah lingkungan.
Dengan kemampuan produksi yang fleksibel, KAP 2 siap memproduksi kendaraan masa depan, termasuk mobil listrik. Hal ini selaras dengan tren global menuju elektrifikasi kendaraan dan komitmen Indonesia untuk mengurangi emisi gas rumah kaca.
Keberhasilan KAP 2 diharapkan dapat menjadi contoh bagi perusahaan lain untuk berinvestasi dalam teknologi modern dan berkelanjutan, mendukung pembangunan ekonomi Indonesia yang lebih hijau dan berdaya saing global.
President Director PT ADM, Yasushi Kyoda, menyatakan bahwa KAP 2 akan meningkatkan produktivitas dan daya saing global Daihatsu. Pabrik ini dirancang untuk menghasilkan produk terbaik sesuai kebutuhan pelanggan, serta berkontribusi pada industri otomotif Indonesia dan dunia.
